一、概述
新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來(lái)，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠(chéng)信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營(yíng)宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)；
在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機(jī)廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)營(yíng)管理提供全方位服務(wù)，用戶(hù)遍布全國(guó)各行業(yè)。
我公司憑借自身的雄厚實(shí)力，秉承一貫為用戶(hù)精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶(hù)的要求，結(jié)合用戶(hù)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、制作符合要求的設(shè)備，為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)。“保護(hù)環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨(dú)特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國(guó)營(yíng)造出青山、碧水、藍(lán)天。
二、工藝原理和流程
1.凈化原理
經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設(shè)備，經(jīng)過(guò)多級(jí)氣液相循環(huán)接觸的過(guò)程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對(duì)濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。
2、工藝流程
由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級(jí)噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級(jí)循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過(guò)**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對(duì)污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應(yīng)和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。
三、結(jié)構(gòu)特征和工作原理
脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
1、塔體
塔體是設(shè)備的主體，是煙氣反應(yīng)系統(tǒng)的載體，主要有設(shè)備主體、步梯、平臺(tái)等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進(jìn)行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。
2、洗滌系統(tǒng)
洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級(jí)系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。
主要通過(guò)預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過(guò)噴淋層進(jìn)行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級(jí)，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低藥劑的耗量。
3、反應(yīng)系統(tǒng)
反應(yīng)系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級(jí)系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。
通過(guò)藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過(guò)管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。
4、吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級(jí)系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測(cè)計(jì)、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。
在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測(cè)計(jì)控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過(guò)吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進(jìn)入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過(guò)控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。
5、除霧系統(tǒng)
除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。
脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
6、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)只要控制各臺(tái)循環(huán)水泵的開(kāi)停，通過(guò)調(diào)整水泵的開(kāi)停時(shí)間來(lái)控制漿液的濃度，以達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。
例：如檢測(cè)結(jié)果顯示氮氧化物超標(biāo)，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開(kāi)啟時(shí)間，增加漿液濃度。反之則減小開(kāi)啟時(shí)間
四、安全注意事項(xiàng)
1、電氣
系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對(duì)人體造成危險(xiǎn)。
系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心。
a.定期檢查接線(xiàn)端子是否接觸良好。
b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先斷電。
c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。
d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。
e.三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線(xiàn)。
2、機(jī)械
a.請(qǐng)不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險(xiǎn)。
b.確認(rèn)所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開(kāi)啟系統(tǒng)閥門(mén)后，仔細(xì)檢查以保證所有閥門(mén)正常開(kāi)閉。
3、開(kāi)停機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開(kāi)啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開(kāi)停機(jī)程序來(lái)保證工作人員的安全。
4、通道
在系統(tǒng)周?chē)鷳?yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護(hù)的安全。
5、安全用具
當(dāng)操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí)，須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
6、安全檢查表
a將所有緊急電話(huà)、藥品傷害應(yīng)急處理措施貼在明顯位置。
b.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項(xiàng)。
c.熟悉所有泵和閥門(mén)的關(guān)閉位置。
d.確保設(shè)備周?chē)ǖ罆惩ê妥銐虻恼彰鳌?/span>
e.保持設(shè)備潔凈。
f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。
g.具備化學(xué)品防護(hù)用具。
五、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)事項(xiàng)
a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。
b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。
c. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開(kāi)啟。
d. 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。
e. 對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。
f. 總電源或水泵接線(xiàn)更換之后，重新檢查各水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。
g. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。
h. 壓力表：每十二個(gè)月要作校驗(yàn)。
i. 各類(lèi)水泵：每月要檢查軸承潤(rùn)滑和機(jī)械密封是否泄漏。
j.攪拌機(jī)：每月要檢查軸承潤(rùn)滑。
k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定
